산화 금 알루미늄 7075 브레이크 칼리퍼 브라켓 전방 자동차 부품

제품 설명

앞 캘리퍼를 위한 산화 금 알루미늄 7075 브레이크부 브라켓 자동차

7075 재료 도입
조합의 기본적 부동산은 사거리 또는 최소 값이 목록화되지 않는 한 최대 백분율에서 나타내집니다.
(2) 적절한 수량적 제한을 결정하기 위해, 해석으로부터 획득된 목격되거나 계산된 값은 표준 규칙 (ANSI Z25.1)에 따라 있습니다
클리어 레인지를 보여줍니다.
(3) 비 불순물을 제외하고, 불순물에서 요소의 지정된 양은 보통 분석 보고서에서 나타냅니다. 그러나 분석 동안 면
만약 다른 요소가 존재한 것으로 의심받거나 약간의 요소가 초과한 것에 있는 것으로 의심받으면, 확인될 때까지 추가 분석이 실행되어야 합니다.
(4) 또한 정제 프로세스를 통한 순수한 알루미늄에서 알루미늄의 내용은 다른 금속의 총량과 100% 순수 알루미늄 - 차이 사이의 차이입니다
0.01 퍼센트에 또는 조금 더. (퍼센트에 2번째 소수 자리)
(5) 최고 0.25%까지 지르코늄과 티타늄을 포함할 수 있습니다.
아연은 7075의 주요 합금 원소입니다. 불순물의 열 처리 효과가 훨씬 알루미늄 아연 이원 합금의 그것 보다 더 낫도록, 3%-7.5% 아연을 포함하는 불순물에 대한 추가한 마그네슘은 중요한 강화 효과와 MgZn2를 형성할 수 있습니다. 불순물에서 아연과 마그네슘의 함유량을 증가시키는 것 더 나아가 인장 강도 그러나 부식과 박리녹이 따라서 감소할 것을 강조하기 위한 그것의 내화를 향상시킬 것입니다. 열처리 뒤에, 매우 높은 강도 특성은 달성될 수 있습니다.
7075가지 물질은 일반적으로 구리, 크롬과 다른 합금으로 추가됩니다. 시리즈 중에, 7075-T651 알루미늄 합금은 특히 고품질이, 고강도로, 알루미늄 합금박판에서 최상품으로 알려지고 어떠한 연강보다도 훨씬 더 좋습니다. 이 불순물은 또한 좋은 역학적 성질과 양극 반응을 가집니다. 대표 사용은 고강도와 강한 부식 저항성을 요구하는 항공 우주, 몰드 가공, 기계적인 장비, 세공과 정착물, 특히 항공기 구조 물의 제조를 위한과 다른 고응력 구조를 포함합니다.
기본 원리
기지 상태 코드는 영어 대문자에 의해 대표됩니다. 2.2 소구분 상태 코드는 하나 이상의 아라비아 수 표기가 이어진 기초적 상태 코드에 의해 대표됩니다. 2.3 기초적인 상태 코드 기초적인 상태가 5가지 종류로 분할됩니다. 코드명 기술과 적용 Ｆ 프리 머시닝 주는 경화 작업에 대한 특수한 요구 사항과 포밍 처리 동안 열처리 조건을 가지고 있지 않은 제품에 적합하고 이 주에서 제품의 역학적 성질이 상세화되지 않습니다. 오우 소둔 상태는 가장 낮은 강도를 획득하기 위해 완전히 단련되었던 가공물에 적합합니다. 힘이 경화 작업에 의해 증가되는 제품에 적용가능한 Ｈ 경화 작업 주. 경화 작업 뒤에, 제품은 강도를 감소시키기 위해 부가되는 열 치료를 받는 것을 그렇지 않을지 모릅니다. Ｗ 용액열 처리 상태 치료는 자연스럽게 용액열 처리 뒤에 실온에 노화되는 불순물에 단지 적용 가능한 불안정 상태를 말합니다. 제품이 자연적 노화 단계에 있는 것을 단지 상태 코드는 나타냅니다. Ｔ 열 처리 상태 (Ｆ, 오우, Ｈ 주와 다른) 열처리 뒤에 (또는 경화 작업 없이) 안정적인 제품에 적합합니다. Ｔ 코드는 하나 이상의 아라비아 수 표기가 이어져야 합니다. Ｔ 말 뒤에 있는 제1 디지트는 (1에서부터 10까지) 열처리의 기본 형태를 보여주고 차후 디지트가 열처리에 대한 세부에서의 변화를 나타냅니다. 6061-T 62와 같이 ; 5083-H 343과 기타. 성형 온도로부터 T1-냉각된과 자연스럽게 대략 지속 상태에 노화됩니다. (단지 캐스팅을 위한) T2-어닐링된 상태. 솔루션 처리와 저온 작업 뒤에 있는 T3-적격자 노화. 솔루션 처리 저온 작업 (1%) 뒤에 있는 T31-적격자 노화. 솔루션 처리 저온 작업 (6%) 뒤에 있는 T36-적격자 노화. 2219 불순물을 위해 사용되는 솔루션 처리 저온 작업 (7%) 뒤에 있는 T37-적격자 노화. 솔루션 처리 뒤에 있는 T4-적격자 노화. 솔루션 처리 뒤에 있는 끓는 물과 T41-급랭. 솔루션 처리 뒤에 있는 실온에 T411-풍랭식, 견고성은 오우와 T6의 사이에 있고 잔류 응력이 낮습니다. 솔루션 처리 뒤에 있는 T42-적격자 노화. T4 보다 사용자, 2024 불순물에 적합하, 조금 낮은 힘에 의해 처리됩니다. 성형 온도로부터 식는 것 뒤에 T5-Artificial 노화. 솔루션 처리 뒤에 있는 T6-Artificial 노화. T61-T41+ 인공 시효. T611-Solid 솔루션 처리, 끓는 물 급랭. 솔루션 처리 뒤에 있는 T62-Artificial 노화. 솔루션 처리 뒤에 T7-안정된다. 치수 안정성을 향상시키고, 잔류 응력을 감소시키고, 부식 저항성을 향상시키세요. 솔루션 처리 뒤에 있는 T72-overaging. 솔루션 처리, 강도 뒤에 있는 T73-Grading 고령화는 T6 보다 낮고 부식 저항성이 의미 심장하게 향상됩니다. 솔루션 처리 뒤에 있는 T76-Classification 노화. 솔루션 처리와 저온 작업 뒤에 있는 T8-Artificial 노화. 솔루션 처리, 인공 시효 뒤에 있는 T81-냉기 작업. 솔루션 처리 뒤에 변형과 내력을 향상시키기 위해. 솔루션 처리 (6%), 인공 시효 뒤에 있는 T86-냉기 작업. T87-T37+ 인공 시효. 솔루션 처리 뒤에 인공 시효 뒤에 일하는 T9-Cold. 성형 온도로부터의 T10-Cool과 인공 시효 뒤에 있는 그리고 나서 저온 작업. 솔루션 처리 뒤에 잔류 응력을 제거하기 위한 Tx51-스트레칭 처리. 판의 영구 변형은 0.5~3% 이고 바와 프로필의 영구 변형이 1~3% 입니다. Ｘ는 로드를 그려 주는 플레이트와 와이어에 적합한 T351, T451, T651, T851과 같은 3, 4, 6 또는 8와 뻗는 것 뒤에 어떠한 수정과 스트레스 해소 없이 노화하는 것 대표합니다. T3510, T4510, T8510은 압출 성형 프로파일에 적합합니다. 뻗고 스트레스-레리에프링, 그들은 곧음이 허용한도와 노화를 만나게 하기 위해 보정됩니다. T352, T652와 같은 솔루션 처리, 2.5% 플라스틱 변형과 솔루션 처리 뒤에 있는 노화 뒤에 잔류 응력을 제거하기 위한 Tx52-압축 변형. 열 응력을 Tx53-Relieves. Tx54-압축 변형 정밀 단조의 솔루션 처리 뒤에 잔류 응력을 제거하기 위해.

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참조 픽처